Отправьте свой вопрос или предложение




Отправьте свой вопрос или предложение




  1. Главная
  2. /
  3. Антикоррозийные покрытия
  4. /
  5. АКЗ-эмаль
  6. /
  7. SPEKTRON EP 07

SPEKTRON EP 07

АКЗ-эмальАнтикоррозийные покрытия

Тип

Двухкомпонентная полиуретановая атмосферостойкая грунт-эмаль

Назначение

Применяется как грунтовочный или промежуточный слой в системе покрытий или, как самостоятельное покрытие для антикоррозионной защиты металлических конструкций, наружной поверхности резервуаров, оборудования, изделий машиностроения, эксплуатирующихся в средне-и сильноагрессивной промышленной атмосфере (химическая, газовая, нефтяная, металлургическая отрасль и т.п.), морском климате, погружении в землю/воду (гидротехнические и портовые сооружения, закладные детали и т.д.).

Техника безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-87 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала. При нанесении ЛКМ на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться защитными масками/полумасками, для защиты глаз – защитными очками. Категорически запрещается производить нанесение ЛКМ в закрытых помещениях, ямах, колодцах.
Цена: по запросу
Отправьте данные, чтобы получить предложение по стоимости





Добавить к сравнению
Обезжиривание до очистки
Обезжиривание поверхности производить растворителями: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Степень обезжиривания определяется согласно ГОСТ 9.402 и должна соответствовать первой степени (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге при испытании капельным методом).

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!
Очистка поверхности
Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.
Допускается очистка поверхности до степени Sa 2 по ISO 8501-1. Для погружения в воду/землю – сталь, очищенная до степени 2 по ГОСТ 9.402 (таблица 9) или степени Sa 2½ по ISO 8501-1.
Отрицательная температура
При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:
– 6 часов на открытом воздухе;
– 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!
Финишный слой
На материал Spektron EP 07 в качестве покрывного слоя применяют: эмаль Spektron PUR 70. Применение эпоксидных и уретановых типов ЛКМ других марок необходимо согласовывать с производителем. Spektron EP 07 может, применяться как самостоятельное покрытие.
Подготовка материала
Перед применением основу материала и отвердитель необходимо выдержать в теплом помещении не менее 24 ч при температуре 15-20 °С. Перед применением основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. В основу вливается расчетное количество отвердителя и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут.
Климатические условия нанесения
Температура окружающей среды: – методы распыления от минус 10 до плюс 30 °С.
Относительная влажность воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Запрещается производить окрашивание:
– по влажной поверхности, льду, снегу;
– во время осадков, тумана;
– методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.
Пневматическое распыление
При пневматическом распылении необходимо соблюдать:
– расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 100-250 мм;
– рабочее давление воздуха – 2 кгс/см²;
– диаметр сопла – 2,2 мм.
Безвоздушное распыление
При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:
– расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 400-700 мм;
– рабочее давление материала – 180-230 Бар;
– диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм – 0,015-0,031;
– угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
Рекомендуемый угол распыления – от 30°до 60°
Промывка оборудования
Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, Р-4, 646.
Расход материала
Расход материала при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 175 г/м² , 5,7 м²/кг (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).
Межслойная сушка
Минимальное время выдержки одного слоя (150-200 мкм) покрытия до нанесения следующего слоя при
распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении -10°С - время выдержки, мин 24 ч
Температура при нанесении 0°С - время выдержки, мин 12 ч
Температура при нанесении +10°С - время выдержки, мин 5 ч

В зависимости от условий хранения/эксплуатации максимальный интервал перекрытия, в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость составляет не более 30 дней. Если нанесение финишного слоя производится позже максимально допустимого времени перекрытия после нанесения предыдущего слоя, то проводят проверку межслойной адгезии. При ее недостаточности
поверхности необходимо придать шероховатость.
Полная сушка
Время выдержки покрытия на основе материала Spektron EP 07 до набора оптимальных свойств при 20 °С – не менее 7 суток.
Хранение
Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от
прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 40°до плюс 40 °С.
Приёмка
При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:
– название материала;
– наименование и адрес изготовителя;
– номер партии;
– дата производства;
– срок годности;
– количество.
В процессе нанесения
Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:
– климатические параметры;
– однородность состава;
– качество и количество нанесенных слоев материала и полосового окрашивания;
– продолжительность сушки каждого слоя;
– толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности),
При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Профиль шероховатости поверхности в соответствии с ISO 8503-1:
Тонкий 25-60 мкм - корректирующая величина 10 мкм
Средний 60-100 - корректирующая величина 25 мкм
Грубый 100-150 - корректирующая величина 40 мкм

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.
description

Технические характеристики

Температура эксплуатации

от -60 до +125°С

Комплектность поставки, кг:

основа 20, отвердитель 2,9

Соотношение, %, по массе:

основа 100, отвердитель 14,3

Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20°С

не менее 2 ч

Покрытие

в 1-2 слоя

Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)

150-200 мкм (без учета шероховатости).

layers

Иcпользуется в системах

perm_data_setting

Иcпользуется в узлах

Меню
EnglishDeutschРусскийTürkçe