Система покрытия
Система покрытия включает в себя:
1. Антикоррозионное покрытие для защиты металлоконструкций от коррозии и обеспечения адгезии огнезащитного материала. В качестве антикоррозионного покрытия применяются грунтовки: SPEKTRON Адгезив В или ГФ-021. Огнезащитный состав SPEKTRON SB выполняет только огнезащитные функции, но не гарантирует выполнения антикоррозионных функций, а также не гарантирует адгезии к стальному основанию, не покрытому предварительно грунтовкой.
2. Огнезащитное покрытие SPEKTRON SB. Толщина сухого слоя определяется приведенной толщиной металла, используемого в защищаемой
конструкции, и пределом огнестойкости, который необходимо получить.
3. Покрывной слой. Покрывной слой выполняет функцию защиты огнезащитного состава от атмосферных воздействий, а также декоративные функции. Его нанесение не является обязательным, и необходимость его нанесения определяется условиями эксплуатации и требуемым цветом
покрытия. В качестве покрывного слоя применяются материалы лакокрасочные полисилоксановые марки SPEKTRON.
Подготовка поверхности
Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.
Грунтовочный слой
Нанесение SPEKTRON SB производится только на загрунтованную поверхность. В качестве грунтовок используются:
– SPEKTRON Адгезив В
– ГФ-021 ГОСТ 25129-82
Толщина сухого слоя грунтовки – 50 мкм.
Перед нанесением SPEKTRON SB огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи. Нанесение SPEKTRON SB на грунт проводится после его полного отверждения. Применение иных грунтовок необходимо согласовывать с производителем.
Подготовка материала
Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо-или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
Разбавление
При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5 %от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.
Отрицательная температура
Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):
– при температуре от 0 °С до минус 5 °С – по 1-2 %;
– при температуре от минус 5 °С до минус 15 °С – по 3-4 %.
Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.
Запрещается применение иных разбавителей! При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.
Нанесение материала
Работы по нанесению огнезащитного покрытия SPEKTRON SB должна выполнять организация, имеющая лицензию на право проведения огнезащиты металлических конструкций и зарегистрированная в территориальном органе пожарного надзора по месту проведения работ.
Климатические условия
Температура окружающей среды:
– методы распыления от минус 15 °С до +35 °С;
– кисть, валик от минус 15 °С до +25 °С.
Относительная влажность воздуха не более 80 %.
Запрещается производить окрашивание во время осадков.
Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.
Безвоздушное распыление
При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:
– расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
– рабочее давление 200-220 бар;
– диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,027 (0,68); 0,029 (0,73); 0,031 (0,78);
– угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
Рекомендуемый угол распыления 30°,40°,50°
Ручное нанесение
При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.
ВАЖНО!
В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.
Расход материала
Расход материала SPEKTRON SB на 1 мм сухого слоя составляет 1,78 г/м (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих).
Промывка оборудования
Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646
Режим отверждения, полная сушка
Лакокрасочное покрытие на основе материала SPEKTRON SB подлежит естественной сушке (при температуре окружающего воздуха).
Время выдержки покрытия на основе материала SPEKTRON SB до набора оптимальных свойств при +20 °С – 72 часа
Ремонт покрытия
Огнезащитное покрытие подлежит восстановлению в случае повреждения в процессе эксплуатации (механическое воздействие, повреждение в результате сварочных работ, воздействие жидкостей и т.п.). Поврежденные участки покрытия зачищаются до прочного слоя грунтовки. В случае повреждения грунтовочного слоя производится его восстановление с использованием соответствующей грунтовки. На подготовленные участки наносится материал SPEKTRON SB, при необходимости, защитное покрытие требуемой толщины. Нанесение всех материалов производится в соответствии с технологическими инструкциями.
Условия транспортировки и хранения
Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20 °С не должно превышать 30 суток. Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20 °С до +35 °С.
Контроль качества
На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.
Приёмка материала
При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:
– название материала;
– наименование и адрес изготовителя;
– номер партии;
– дата производства;
– срок годности;
– количество.
После проведения работ
При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:
- отсутствие жировых и масляных загрязнений;
- степень очистки поверхности;
- отсутствие пыли;
- отсутствие влаги.
Очистка в процессе нанасения материала
Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:
– климатические параметры;
– однородность состава;
– качество и количество нанесенных слоев материала;
– продолжительность сушки каждого слоя;
– толщину сухого слоя.
При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.
